Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-415GA

Stalex BS-415GA

Модель Stalex BS-415G является автоматическим ленточнопильным станком колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.

Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра, по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама; 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. Пильная рама представляет собой стальную сварную конструкцию.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».

Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тиски имеют механический ход. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

Основные элементы и характеристики:

• угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
• поворот рамы происходит на угол, кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей;
• рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
• опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
• длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (CNC), движение происходит по линейным направляющим, гарантирующим точность подачи;
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
• сенсорный дисплей управления;
• станок управляется трёхфазным двигателем;
• станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорости вращения полотна 0-60 м/мин;
• предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае, если лента повреждена);
• точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
• термозащита электродвигателя;
• система смазки и охлаждения полотна;
• тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• максимальный единичный ход подающих гидравлических тисков – 500 мм;
• механическое натяжение полотна;
• шнековый конвейер для сбора стружки, приводимый в движение автоматически;
• подсветка зоны резания;
• гидравлическая система регулирования усилия резания;
• автоматический подъём рамы при завершении резки;
• прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.

Дополнительные сведения:

• угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
• поворот рамы происходит на угол, кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей;
• рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
• панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора;
• длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (CNC);
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере;
• сенсорный дисплей управления;
• механическое натяжение полотна;
• датчик контроля (на обрыв полотна);
• концевика на натяжение полотна – нет;
• индикатор натяжения полотна;
• предохранительные концевики на кожухе маховика;
• тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски;
• лампа дополнительного освещения;
• сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка;
• механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка);
• автоматический шнековый конвейер для сбора стружки;
• поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол, кратный 1°, поворот рамы происходит от ЧПУ станка;
• электрошкаф;
• основание тисков в зоне резания;
• зубчатый привод;
• механизмы движения для тисков подачи заготовки;
• стол подачи заготовки;
• датчики на подъём и опускание рамы.